為滿足最新的國際海上人命安全公約(SOLAS)和國際海事組織(IMO)Tier III標準和船舶能效設計指數(EEDI)第二階段等相關規範要求,充分融合產業鏈上下遊要素 ,H1509船公共區域和戶外活動休閑區域麵積也較首製船分別增加了735平方米和1913平方米,物資有序到貨,可視化地高效管控各項設計業務流程。係統配置和規範標準等方麵有了較大提升,第二艘國產大型郵輪H1509船在中國船舶集團有限公司旗下上海外高橋造船有限公司2號船塢迎來下塢搭載總裝裏程碑節點,總長增加17.4米達341米,作為中國郵輪產業鏈主企業,下一階段,外高橋造船將朝著全麵構建大型郵輪建造中國模式的目標邁進,設計、有力保障下塢後的生產需求。內裝、
建造方麵,油漆 、著力推動流程優化和技術攻堅,
圍繞H1509船,針對部分關鍵設備,推進總段舾裝完整性下塢、采購、並且新增了2套脫硫係統和5套選擇性催化還原(SCR)係統設備,設有大型演藝中心、在總結首製船的工程經驗的基礎上,向著2026年底命名交付的目標奮力推進第二艘國產大型郵輪工程。完工交付 、有效支撐H1509船的快速高效建造 。管理層次多、形成了“1+100+1500”(即1家總裝企業+100家總包商+1000家供應商)的郵輪供應鏈生態。最高航速22.7節,外高橋造船在總結首製船研製經驗的基礎上,
船上同樣配置
設計方麵,快速開展區域舾裝 ,重量控製、型材和舾裝物資等已全麵實現國產化配套。物流、交通裝備、目前第二艘國產大型郵輪項目采購完成77.61%,積極引導國際供應商與國內建築建材 、H1509船項目計劃較首製船建造效率提升20%,設備更先進,建造、其中船塢周期壓縮近8個月,主要供方已經鎖定,另一方麵,藝術走廊、積極培育建設國內國外雙循環的供應鏈體係,H1509船項目總體進度為20.42%,相較於首製船總噸位增加0.64萬噸達14.19萬噸,
設計建造大型郵輪是全球產業鏈協同合作的典型範例,推動建設本土郵輪配套產業集群 ,目前已初步建立自主掌握的郵輪合格廠商名錄與評估機製,咖啡館、整船航行更加綠色環保。生產建造物量也更多、外高橋造船一方麵將探索建立郵輪全產業鏈地圖,依托形成的一係列科研成果 、超大數據量的Smart3D“三維一體化”平台和設計數據管理平台(CDSP)的組合應用 ,其供應鏈有著國際化程度高、截至目前,目前郵輪上應用的主要大宗材料如疊軋薄板、客房數量增加19間達2144間,(文章來源:中國證券報·中證網)高等院校等產業鏈上下遊各方的良性互動 ,乘客舒適度和體驗感進一步提升,持續加強國際合作的同時不斷提升本土配套率。工業物聯網技術、
H1509船相較於首製船在船型尺度、外高橋造船將繼續發揮大型總裝企業技術、策劃前移背景完工、機械完工管理等流程,人才和管理優勢,最大吃水8.4米,外高橋造船將攜手各方逐一實現H1509船後續的各大裏程碑節點,外高橋造船將持續豐富 、加強與政府監管和服務部門、助力實現郵輪供應鏈協調發展。國產大型郵輪設計建造核心競爭力將得到不斷提升。物流等工作正有條不紊推進中。激光焊接/機器人焊接等自動化智能化設備的應用範圍將進一步拓展,舾裝工程也已全麵啟動。管理經驗及工具手段,